من به عنوان تأمین کننده قطعات پیچیده ماشین آلات CNC سفارشی ، من شاهد دست اول بوده ام که رابطه پیچیده بین سرعت برش و سطح سطح این اجزای بسیار دقیق است. در دنیای ماشینکاری دقیق ، دستیابی به سطح کامل کامل فقط مربوط به زیبایی شناسی نیست. این در مورد عملکرد ، دوام و رعایت استانداردهای دقیق مشتریان است. در این وبلاگ ، من به این موضوع می پردازم که چگونه سرعت برش بر سطح قطعات پیچیده ماشینکاری CNC سفارشی CNC تأثیر می گذارد و به تجربیات و دانش صنعت من می پردازد.
درک سرعت برش در ماشینکاری سوئیس CNC
سرعت برش ، که اغلب در پاهای سطح در دقیقه (SFM) یا متر در دقیقه (متر در دقیقه) اندازه گیری می شود ، به سرعتی که لبه برش ابزار در طول قطعه کار حرکت می کند ، اشاره دارد. در ماشینکاری سوئیس CNC ، جایی که ما با قطعات پیچیده ای کار می کنیم که نیاز به دقت بالایی دارند ، کنترل سرعت برش بسیار مهم است. مواد مختلف مانند فلزات مانند فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم و تیتانیوم برای دستیابی به نتایج بهینه به سرعت برش متفاوتی نیاز دارند. به عنوان مثال ، آلومینیوم به طور کلی می تواند سرعت برش بالاتر را در مقایسه با فولاد ضد زنگ به دلیل سختی کم و ماشینکاری بهتر تحمل کند.
تأثیر سرعت برش زیاد در پایان سطح
هنگامی که سرعت برش را افزایش می دهیم ، چندین اتفاق رخ می دهد که می تواند به طور قابل توجهی بر سطح سطح قطعات پیچیده ماشین آلات سوئیسی CNC سفارشی تأثیر بگذارد.
تولید گرما
یکی از برجسته ترین اثرات سرعت برش زیاد ، افزایش تولید گرما است. از آنجا که ابزار برش به سرعت در طول قطعه کار حرکت می کند ، اصطکاک بین ابزار و مواد باعث ایجاد گرما می شود. گرمای بیش از حد می تواند باعث نرم شدن مواد شود و منجر به پدیده ای شود که به عنوان لبه ساخته شده (BUE) شناخته می شود. BUE هنگامی اتفاق می افتد که ذرات کوچک مواد قطعه کار به لبه برش ابزار پایبند هستند ، شکل آن را تغییر داده و باعث بی نظمی در سطح ماشینکاری می شوند. این بی نظمی ها می توانند از برجستگی های کوچک تا پشته های مهم تر باشند و در نتیجه سطح خشن سطح آن حاصل شود که نتواند مشخصات مورد نظر را برآورده کند.
سایش ابزار
سرعت برش بالا نیز لباس ابزار را تسریع می کند. افزایش گرما و استرس روی ابزار برش باعث می شود که سریعتر از آن فرسوده شود. با استفاده از ابزار ، لبه برش آن کسل کننده می شود و این می تواند منجر به کاهش کیفیت سطح سطح شود. یک ابزار کسل کننده ممکن است سطحی با علائم پچ پچ تولید کند که الگوهای موج دار قابل مشاهده در سطح ماشینکاری است. علائم پچ پچ نه تنها بر ظاهر قسمت تأثیر می گذارد بلکه می تواند عملکرد آن را نیز به خطر بیاندازد ، به خصوص در برنامه هایی که سطح صافی برای عملکرد مناسب لازم است.
ایجاد تراشه
جنبه دیگری که تحت تأثیر سرعت برش زیاد است ، تشکیل تراشه است. در سرعت زیاد ، تراشه ها ممکن است با سرعت بیشتری شکل بگیرند و کنترل طولانی تر و دشوارتر می شود. این تراشه های طولانی و رشته ای می توانند در ابزار برش یا قطعه کار درگیر شوند و باعث ایجاد وقفه در فرآیند ماشینکاری و به طور بالقوه آسیب رساندن به سطح می شوند. در بعضی موارد ، تراشه ها همچنین ممکن است باعث خراش یا گوزن روی سطح ماشینکاری شده شوند زیرا از منطقه برش بیرون می روند.
تأثیر سرعت برش کم در پایان سطح
در حالی که سرعت برش بالا می تواند چالش هایی برای دستیابی به سطح خوب باشد ، سرعت برش کم نیز دارای اشکالاتی است.
بهره وری
یکی از واضح ترین مضرات سرعت برش کم ، کاهش بهره وری است. در یک محیط تولید ، زمان پول است و سرعت برش کندتر به معنای زمان ماشینکاری طولانی تر است. این می تواند منجر به افزایش هزینه های تولید و زمان سرب طولانی تر شود ، که ممکن است برای مشتریانی که نیاز به زمان چرخش سریع دارند قابل قبول نباشد.
کیفیت سطح
سرعت برش کم نیز می تواند منجر به پایان سطح ضعیف شود. هنگامی که سرعت برش خیلی کم است ، ممکن است ابزار برش نتواند مواد را به طور کارآمد از بین ببرد و منجر به پدیده ای شود که به عنوان شخم زدن شناخته می شود. شخم زدن هنگامی اتفاق می افتد که ابزار به جای برش تمیز ، مواد را تحت فشار قرار می دهد و در نتیجه سطح خشن با لبه های پاره شده یا مبهم ایجاد می شود. علاوه بر این ، سرعت برش کم می تواند باعث ارتعاش بیشتر ابزار شود که می تواند منجر به علائم پچ پچ روی سطح ماشینکاری شود.
پیدا کردن سرعت برش بهینه
بنابراین ، چگونه می توانیم سرعت برش بهینه را برای دستیابی به بهترین سطح سطح برای قطعات پیچیده ماشین آلات CNC سفارشی CNC پیدا کنیم؟ پاسخ در ترکیبی از عوامل ، از جمله مواد در حال ماشینکاری ، نوع ابزار برش ، هندسه قسمت و الزامات خاص برنامه است.
ملاحظات مادی
مواد مختلف دارای خواص متفاوتی هستند که بر سرعت برش بهینه تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، همانطور که در ابتدا گفته شد ، آلومینیوم به طور کلی می تواند با سرعت بالاتر در مقایسه با فولاد ضد زنگ ماشینکاری شود. مواد سخت تر مانند تیتانیوم اغلب برای جلوگیری از سایش بیش از حد ابزار و تولید گرما ، به سرعت برش کمتری نیاز دارند. هنگام انتخاب سرعت برش ، مهم است که درجه و ترکیب خاص مواد و همچنین سختی و سختی آن را در نظر بگیرید.
انتخاب ابزار
نوع ابزار برش همچنین در تعیین سرعت برش بهینه نقش مهمی دارد. ابزارهای مختلف برش مانند کاربید ، فولاد پر سرعت (HSS) و سرامیک دارای خواص متفاوتی هستند و برای کاربردهای مختلف طراحی شده اند. به عنوان مثال ، ابزارهای کاربید به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش شناخته شده اند و آنها را برای ماشینکاری با سرعت بالا مواد سخت مناسب می کند. از طرف دیگر ابزارهای HSS انعطاف پذیر تر هستند و می توانند برای طیف وسیع تری از مواد و سرعت برش استفاده شوند. هنگام انتخاب یک ابزار برش ، انتخاب موردی که با مواد ساخته شده و سرعت برش مورد نظر سازگار باشد ، مهم است.
هندسه قسمت
هندسه قسمت در حال ماشینکاری نیز می تواند بر سرعت برش بهینه تأثیر بگذارد. قطعات پیچیده با ویژگی های پیچیده ، مانند دیوارهای نازک ، سوراخ های عمیق یا گوشه های تیز ، ممکن است در مقایسه با قطعات ساده ، به سرعت برش مختلف نیاز داشته باشند. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری دیوارهای نازک ، استفاده از سرعت برش کمتر برای جلوگیری از ارتعاشات بیش از حد یا تغییر شکل مهم است. به طور مشابه ، هنگام ماشینکاری سوراخ های عمیق ، ممکن است سرعت برش کندتر برای اطمینان از تخلیه مناسب تراشه و جلوگیری از شکستگی ابزار لازم باشد.
الزامات درخواست
سرانجام ، در هنگام تعیین سرعت برش بهینه ، الزامات خاص برنامه نیز باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، اگر این قسمت در یک برنامه با دقت بالا مورد استفاده قرار گیرد که در آن سطح صافی بسیار مهم باشد ، ممکن است برای دستیابی به سطح مورد نظر از کیفیت سطح ، سرعت برش پایین تر لازم باشد. از طرف دیگر ، اگر این قسمت در یک کاربرد کمتر مهم استفاده شود که در آن سطح سطح کمی سخت تر قابل قبول باشد ، ممکن است از سرعت برش بالاتر برای افزایش بهره وری استفاده شود.
پایان
در نتیجه ، سرعت برش تأثیر قابل توجهی در سطح سطح قطعات پیچیده ماشینکاری سوئیسی CNC سفارشی دارد. هر دو سرعت برش زیاد و پایین می توانند چالش هایی را برای دستیابی به کیفیت سطح مورد نظر ایجاد کنند ، اما با در نظر گرفتن دقیق مواد ، ابزار ، هندسه بخشی و الزامات کاربردی ، می توانیم سرعت برش بهینه را برای تولید قطعاتی با سطح صاف و دقیق پیدا کنیم. به عنوان تأمین کنندهقطعات پیچیده ماشینکاری CNC CNC سفارشی، ما متعهد هستیم که از جدیدترین فناوری و تکنیک ها استفاده کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که مشتریان ما قطعاتی را که مطابق با استانداردهای دقیق خود هستند ، دریافت می کنند. اگر سؤالی دارید یا می خواهید در مورد نیازهای ماشینکاری خود بحث کنید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا به بهترین نتیجه برای پروژه های خود برسیم.
منابع
- Boothroyd ، G. ، & Knight ، WA (2006). مبانی ماشینکاری و ابزار ماشین. مطبوعات CRC.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2010). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth-Heinemann.