من به عنوان تأمین کننده آلیاژهای برنجی ماشینکاری CNC ، اهمیت تنظیم فرآیند ماشینکاری برای ریخته گری های آلیاژ برنجی را برای دستیابی به نتایج بهینه درک می کنم. آلیاژهای برنجی به دلیل خاصیت مکانیکی عالی ، مقاومت در برابر خوردگی و جذابیت زیبایی شناسی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، ماشینکاری آلیاژهای برنجی می توانند چالش برانگیز باشند و فرآیندهای ماشینکاری نادرست می تواند منجر به مواردی مانند سطح ضعیف سطح ، سایش ابزار و عدم دقت بعدی شود. در این پست وبلاگ ، من بینش هایی در مورد نحوه تنظیم فرآیند ماشینکاری برای بازیگران آلیاژ برنجی ماشینکاری CNC به اشتراک می گذارم.
درک خواص آلیاژهای برنجی
قبل از تنظیم فرآیند ماشینکاری ، درک خواص آلیاژهای برنجی که در حال ماشینکاری هستند بسیار مهم است. برنج آلیاژ مس و روی است و افزودن عناصر دیگر مانند سرب ، قلع و آلومینیوم می تواند خواص آن را بیشتر اصلاح کند. آلیاژهای برنجی مختلف دارای ترکیبات متفاوتی هستند که بر قابلیت عملکرد ، قدرت ، سختی و مقاومت در برابر خوردگی آنها تأثیر می گذارد.
به عنوان مثال ، آلیاژهای برنجی برش آزاد ، مانند C36000 (همچنین به عنوان برنج 360 یا برنج سرب نیز شناخته می شوند) حاوی مقدار کمی سرب هستند که باعث بهبود عملکرد آنها می شود. این آلیاژها معمولاً برای کاربردهایی که ماشینکاری با سرعت بالا و سطح مناسب سطح لازم است ، مانند تولید استفاده می شودقطعات مرکز ماشینکاری CNCبشر از طرف دیگر ، آلیاژهای برنجی با استحکام بالا ، مانند C63000 (برنز آلومینیوم) برای ماشین سازی دشوارتر هستند اما ویژگی های مکانیکی برتر را ارائه می دهند و آنها را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش دارند ، مناسب می کند.
انتخاب ابزارهای برش مناسب
انتخاب ابزارهای برش برای دستیابی به ماشینکاری کارآمد و دقیق ریخته گری های آلیاژ برنجی بسیار مهم است. هنگام انتخاب ابزارهای برش ، عوامل زیر را در نظر بگیرید:
- ماده ابزار: فولاد پر سرعت (HSS) و کاربید رایج ترین مواد ابزار برای ماشینکاری آلیاژهای برنجی هستند. ابزارهای کاربید به طور کلی برای ماشینکاری با سرعت بالا و برنامه هایی که نیاز به عمر ابزار طولانی دارند ، ترجیح داده می شوند ، در حالی که ابزارهای HSS برای ماشینکاری با سرعت کم و برنامه هایی که در آن هزینه نگران کننده است ، مناسب تر هستند.
- هندسه ابزار: هندسه ابزار برش ، مانند زاویه ریک ، زاویه ترخیص کالا از گمرک و شعاع لبه برش ، می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد ماشینکاری تأثیر بگذارد. برای آلیاژهای برنجی ، به طور معمول یک زاویه ضربان مثبت برای کاهش نیروهای برش و بهبود تشکیل تراشه توصیه می شود.
- روکش: پوشش ابزارهای برش می تواند مقاومت در برابر سایش خود را بهبود بخشد و اصطکاک را کاهش دهد و در نتیجه عمر طولانی تر ابزار و پایان بهتر سطح باشد. پوشش های متداول برای ماشینکاری آلیاژهای برنجی شامل نیترید تیتانیوم (قلع) ، کربنیترید تیتانیوم (TICN) و نیترید تیتانیوم آلومینیوم (آلتین) است.
بهینه سازی پارامترهای برش
پارامترهای برش ، مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، نقش مهمی در تعیین راندمان ماشینکاری ، سطح سطح و عمر ابزار دارند. برای بهینه سازی پارامترهای برش برای بازیگران آلیاژ برنجی ماشینکاری CNC ، دستورالعمل های زیر را در نظر بگیرید:
- سرعت برش: سرعت برش باید بر اساس مواد ابزار ، مواد قطعه کار و عملکرد ماشینکاری انتخاب شود. به طور کلی ، سرعت برش بالاتر می تواند راندمان ماشینکاری را بهبود بخشد ، اما ممکن است سایش ابزار و خطر آسیب سطح را نیز افزایش دهد. برای آلیاژهای برنجی ، سرعت برش 100-300 متر در دقیقه به طور معمول برای ابزارهای کاربید توصیه می شود.
- نرخ تغذیه: نرخ خوراک باید تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که ابزار برش مواد را با سرعت مناسب از بین می برد. نرخ خوراک بیش از حد کم می تواند منجر به سایش بیش از حد ابزار و پایان سطح ضعیف شود ، در حالی که سرعت خوراک بیش از حد زیاد می تواند باعث گرفتگی تراشه و شکستگی ابزار شود. برای آلیاژهای برنجی ، نرخ خوراک 0.1-0.3 میلی متر در Rev به طور معمول توصیه می شود.
- عمق برش: عمق برش باید بر اساس هندسه ابزار ، مواد قطعه کار و عملکرد ماشینکاری انتخاب شود. عمق برش بیش از حد می تواند نیروهای برش و خطر شکستگی ابزار را افزایش دهد ، در حالی که عمق برش خیلی کمی می تواند منجر به ماشینکاری ناکارآمد شود. برای آلیاژهای برنجی ، عمق برش 0.5-2 میلی متر به طور معمول توصیه می شود.
کنترل شکل گیری تراشه
تشکیل تراشه مناسب برای دستیابی به ماشینکاری کارآمد و دقیق ریخته گری های آلیاژ برنجی ضروری است. هنگام ماشینکاری آلیاژهای برنجی ، تراشه ها باید به قطعات کوچک و قابل کنترل تقسیم شوند تا از گرفتگی تراشه و آسیب ابزار جلوگیری شود. برای کنترل شکل گیری تراشه ، تکنیک های زیر را در نظر بگیرید:
- تراشه شکن: استفاده از ابزارهای برش با شکن های تراشه می تواند به شکستن تراشه ها به قطعات کوچک کمک کند و خطر گرفتگی تراشه و بهبود راندمان ماشینکاری را کاهش دهد.
- خنک کننده و روغن کاری: استفاده از مایع خنک کننده یا روان کننده در طی فرآیند ماشینکاری می تواند به کاهش اصطکاک ، از بین بردن گرما و بهبود تشکیل تراشه کمک کند. برای آلیاژهای برنجی ، یک خنک کننده محلول در آب به طور معمول توصیه می شود.
- هندسه ابزار برش: هندسه ابزار برش ، مانند زاویه رک و شعاع لبه برش ، همچنین می تواند بر تشکیل تراشه تأثیر بگذارد. یک زاویه ضرب و شتم مثبت و یک لبه برش تیز می تواند به شکستن تراشه ها به قطعات کوچک کمک کند.
اطمینان از دقت بعدی
دقت بعدی برای کیفیت ریخته گری های آلیاژ برنجی ماشینکاری بسیار مهم است. برای اطمینان از دقت بعدی ، عوامل زیر را در نظر بگیرید:
- کار: کار مناسب برای جلوگیری از حرکت قطعه کار و اطمینان از دقت بعدی ضروری است. از وسایل و گیره های مناسب برای ایمن کردن قطعه کار به طور محکم در طی فرآیند ماشینکاری استفاده کنید.
- غرامت سایش ابزار: سایش ابزار می تواند بر دقت بعدی قطعات ماشینکاری تأثیر بگذارد. برای جبران سایش ابزار ، از تکنیک های جبران سایش ابزار مانند جبران طول ابزار اتوماتیک و جبران شعاع ابزار استفاده کنید.
- بازرسی و اندازه گیری: بازرسی منظم و اندازه گیری قطعات ماشینکاری برای اطمینان از رعایت مشخصات بعدی مورد نیاز لازم است. برای بررسی ابعاد قطعات از ابزارهای اندازه گیری مناسب مانند کالیپر ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده کنید.
درمان پس از ماشین سازی
پس از ماشینکاری ریخته گری های آلیاژ برنجی ، ممکن است برای بهبود سطح سطح آنها ، مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات مکانیکی ، درمان پس از دستگاه مورد نیاز باشد. درمان های مشترک پس از ماشین سازی برای آلیاژهای برنجی شامل موارد زیر است:
- فروکش: از بین بردن آستانها و لبه های تیز از قسمت های ماشینکاری شده می تواند ایمنی و جذابیت زیبایی آنها را بهبود بخشد. برای حذف Burrs از ابزارهای مناسب برای deburring ، مانند پرونده ها ، کاغذهای ماسه ای و دستگاه های تفریحی استفاده کنید.
- صیقل: صیقل دادن قطعات ماشینکاری می تواند سطح آنها را بهبود بخشد و آنها را در برابر خوردگی مقاوم تر کند. برای صیقل دادن قطعات از ابزارهای پولیش مناسب مانند چرخ های باف و ترکیبات پولیش استفاده کنید.
- عملیات حرارتی: عملیات حرارتی می تواند خصوصیات مکانیکی آلیاژهای برنجی مانند قدرت ، سختی و انعطاف پذیری آنها را بهبود بخشد. فرآیندهای متداول عملیات حرارتی برای آلیاژهای برنجی شامل بازپخت ، خاموش کردن و مزاج است.
پایان
تنظیم فرآیند ماشینکاری برای بازیگران آلیاژ برنجی CNC برای دستیابی به نتایج بهینه ضروری است. با درک خصوصیات آلیاژهای برنجی ، انتخاب ابزارهای برش مناسب ، بهینه سازی پارامترهای برش ، کنترل شکل گیری تراشه ، اطمینان از دقت بعدی و انجام درمان پس از ماشین سازی ، می توانید راندمان ماشینکاری ، سطح سطح و کیفیت قطعات ماشینکاری را بهبود بخشید. اگر علاقه مند هستیدقطعات ماشینکاری CNC برنجییا در مورد آلیاژهای برنجی ماشینکاری CNC سؤالی داشته باشید ، لطفاً برای بحث بیشتر و فرصت های احتمالی تهیه ، با ما تماس بگیرید.
منابع
- کتابچه راهنمای ASM ، دوره 6: جوشکاری ، برزیل و لحیم کاری ، ASM International ، 1993.
- کتابچه راهنمای داده های ماشینکاری ، چاپ سوم ، همکاران تحقیقاتی Metcut ، 1980.
- دفترچه راهنمای مهندسان ابزار و تولید ، چاپ چهارم ، انجمن مهندسان تولید ، 1985.