Haai daar! Ek is 'n verskaffer in die besigheid van CNC -bewerkingsgroeplegerings. Een van die mees algemene uitdagings wat ons in hierdie veld in die gesig staar, is om dun muurde koperlegeringsonderdele te bewerk. Dit is uiters belangrik om die regte parameters vir hierdie onderdele aan te pas om hoë gehalte -uitset te verseker. Dus, in hierdie blog, deel ek 'n paar wenke oor hoe om die parameters aan te pas vir CNC -bewerking dun - ommuurde koperlegeringsonderdele.
Verstaan die basiese beginsels van dun - ommuurde koperlegeringbewerking
Voordat ons in parameteraanpassing duik, is dit belangrik om die kenmerke van dun ommuurde koperlegeringsonderdele te verstaan. Koperlegerings is bekend vir hul goeie bewerkbaarheid, maar dunmuurde dele is meer geneig tot vervorming, vibrasie en werktuigdrag. Hierdie kwessies kan lei tot swak oppervlakafwerking, dimensionele onakkuraathede en selfs gedeeltelike verwerping.
Snitspoed
Die snysnelheid is een van die belangrikste parameters in CNC -bewerking. Vir dun - ommuurde koperlegeringsonderdele word 'n matige snysnelheid gewoonlik aanbeveel. As die snysnelheid te hoog is, kan dit oormatige hitte opwek, wat die dun mure kan vervorm. Aan die ander kant, as die snysnelheid te laag is, kan dit lei tot 'n swak afwerking van die oppervlak en verhoogde werktuigdrag.
Vir koperlegerings is 'n snysnelheid in die omgewing van 100 - 300 meter per minuut 'n goeie beginpunt. Maar dit kan afhang van die spesifieke tipe koperlegering, die werktuigmateriaal en die meetkunde van die onderdeel. Byvoorbeeld, as u 'n hoë -snelheidsstaal (HSS) -instrument gebruik, wil u dalk met 'n laer snysnelheid begin in vergelyking met 'n karbiedgereedskap. U kan die snysnelheid geleidelik verhoog, terwyl u die onderdeel se oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid monitor.
Voedingsyfer
Die voedingsnelheid bepaal hoe vinnig die werktuig deur die materiaal beweeg. Vir dun - ommuurde koperlegeringsonderdele is 'n relatiewe lae voedingsnelheid dikwels nodig om oormatige krag op die dun mure te voorkom. 'N Hoë voedingsnelheid kan veroorsaak dat die deel vibreer of vervorm, veral as die mure baie dun is.
'N Goeie duimreël is om te begin met 'n voedingsnelheid van ongeveer 0,05 - 0,15 mm per tand. Weereens, dit kan aangepas word op grond van die spesifieke voorwaardes. As u agterkom dat die oppervlakafwerking grof is of die werktuig te vinnig dra, moet u die voedingsnelheid verlaag. Omgekeerd, as die bewerkingsproses te lank duur, kan u die voertempo effens verhoog.
Diepte van sny
Die diepte van die snit verwys na hoeveel materiaal in elke pas van die werktuig verwyder word. As u dun - ommuurde koperlegeringsonderdele bewerk, word 'n klein diepte van die sny gewoonlik verkies. 'N Groot diepte van die sny kan te veel spanning op die dun mure plaas, wat tot vervorming kan lei.
Vir dun - ommuurde dele is 'n diepte van 0,1 - 0,5 mm 'n algemene beginpunt. U kan veelvuldige passe met 'n klein diepte van die sny maak om die gewenste finale dimensie te bereik. Hierdie benadering help om die spanning op die onderdeel te verminder en verseker beter dimensionele akkuraatheid.
Gereedskapseleksie
Die keuse van die werktuig is ook van kardinale belang by die bewerking van dun ommuurde koperlegeringsonderdele. Karbiedgereedskap is dikwels 'n goeie keuse omdat dit 'n hoë hardheid en slytweerstand bied. Hulle kan langer 'n skerp voorpunt handhaaf, wat belangrik is om 'n goeie oppervlakafwerking te bewerkstellig.
Oorweeg die meetkunde van die onderdeel wanneer u 'n instrument kies. Byvoorbeeld, as u 'n deel met ingewikkelde interne funksies bewerk, benodig u 'n werktuig met 'n klein deursnee en 'n lang bereik. Maak ook seker dat die werktuig die toepaslike harkhoek en opruimingshoek het. 'N Positiewe harkhoek kan die snykrag verminder, wat voordelig is vir dun ommuurde dele.
Koelmiddel en smering
Die gebruik van koelmiddel en smering is noodsaaklik vir die bewerking van dun, ommuurde koperlegeringsonderdele. Koelmiddel help om die hitte wat tydens die bewerkingsproses opgewek word, te verminder, wat kan voorkom dat die dun mure vervorm. Dit spoel ook die skyfies weg, wat andersins skade aan die deel en die werktuig kan veroorsaak.
Daar is verskillende soorte koelmiddels beskikbaar, soos koelmiddels wat op water gebaseer is en olie -gebaseerde koelmiddels. Water -gebaseerde koelmiddels is meer omgewingsvriendelik en bied goeie verkoelingseienskappe. Aan die ander kant bied olie -gebaseerde koelmiddels beter smering. U kan die koelmiddel kies op grond van u spesifieke vereistes.
Werkhouding
Behoorlike werkhouding is 'n ander sleutelfaktor in die bewerking van dun muurde koperlegeringsonderdele. Aangesien hierdie dele geneig is tot vervorming, is dit belangrik om dit veilig te hou sonder om te veel krag aan te wend. Vakuum chucks, magnetiese chucks of sagte kake kan gebruik word om die onderdele vas te hou.
Maak seker dat u sagte kake gebruik of die kake met 'n sagte materiaal gebruik om skade aan die deel te voorkom. U kan ook ekstra ondersteuningstrukture, soos ondersteuners of afstandhouers, gebruik om ekstra stabiliteit aan die dun mure te bied.
Monitering en aanpassing
Sodra u die aanvanklike parameters gestel het, is dit belangrik om die bewerkingsproses noukeurig te monitor. Kontroleer die oppervlakafwerking, dimensionele akkuraatheid en werktuig dra gereeld. As u probleme, soos swak oppervlakafwerking of oormatige dra van werktuig, opmerk, kan u die parameters dienooreenkomstig aanpas.
Byvoorbeeld, as die oppervlakafwerking grof is, moet u miskien die snysnelheid of voedingsnelheid verminder. As die werktuig te vinnig dra, kan u die koelmiddelvloei verhoog of die werktuigmateriaal verander.
Konklusie
Die aanpassing van die parameters vir die bewerking van CNC -bewerking dun - ommuurde koperlegeringsonderdele benodig 'n kombinasie van kennis, ervaring en noukeurige monitering. Deur die bogenoemde wenke te volg, kan u die kwaliteit van u onderdele verbeter en die risiko van verwerping verminder.
As u in die mark is vir hoë gehalteCNC -bewerkingsentrumonderdeleofKoper CNC -bewerkingsonderdele, Ons is hier om te help. Ons het 'n span kundiges wat u kan help om die regte oplossings vir u spesifieke behoeftes te vind. Moenie huiwer om na ons uit te reik vir verkryging en om 'n bespreking oor u projek te begin nie.
Verwysings
- "CNC Machining Handbook"
- "Bewerking van nie -ysterhoudende metale"