بهبود گرد بودن قطعات آلیاژ از جنس استنلس استیل ماشین سازی شده CNC یک جنبه مهم در صنعت تولید است ، به خصوص برای تأمین کننده ای مانند ما که با آلیاژهای استیل ضدزنگ CNC ماشینکاری می کنیم. گرد بودن به طور مستقیم بر عملکرد ، عملکرد و کیفیت کلی این قسمت ها تأثیر می گذارد. در این وبلاگ ، عوامل و روشهای مختلفی را برای تقویت گرد بودن چنین قطعاتی بررسی خواهیم کرد.
درک اهمیت گرد بودن در قطعات آلیاژ از جنس استنلس استیل
گرد بودن یک ویژگی هندسی است که توصیف می کند که چگونه یک قسمت متقابل از یک قسمت استوانه ای با یک دایره کامل مطابقت دارد. در برنامه هایی مانند یاتاقان ها ، شفت ها و دریچه های ساخته شده از آلیاژهای استیل ضدزنگ ، گرد بودن زیاد ضروری است. به عنوان مثال ، در یک شافت با دقت بالا ، هرگونه انحراف از گرد بودن کامل می تواند منجر به سایش ناهموار ، افزایش اصطکاک و کاهش کارایی کل سیستم مکانیکی شود.
عوامل مؤثر بر گرد بودن قطعات آلیاژ استیل ضدزنگ ماشین شده CNC
دقت ابزار ماشین
صحت ابزار ماشین CNC یکی از عوامل اصلی مؤثر بر گرد بودن است. به عنوان مثال ، دقت چرخشی دوک دوک نقش اساسی دارد. اگر دوک نخ ریسی تمام شود ، باعث می شود ابزار برش از مسیر دایره ای ایده آل در هنگام ماشینکاری منحرف شود. تعمیر و نگهداری منظم و کالیبراسیون دستگاه CNC برای اطمینان از اجرای دوک نخ ریسی و دقیق لازم است. علاوه بر این ، استحکام ساختار دستگاه نیز مهم است. دستگاهی با استحکام کم ممکن است در حین ماشینکاری لرزش داشته باشد و منجر به گرد بودن ضعیف شود.
انتخاب ابزار برش و سایش
انتخاب ابزارهای برش تأثیر قابل توجهی در گرد بودن دارد. برای آلیاژهای استیل ضد زنگ ، ابزارهای برش کاربید اغلب به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش ترجیح می دهند. با این حال ، هندسه ابزار برش ، مانند شعاع بینی نیز بر سطح سطح و گرد بودن قسمت ماشینکاری تأثیر می گذارد. شعاع بینی بزرگتر به طور کلی می تواند سطح و گرد بودن سطح بهتری ایجاد کند.
علاوه بر این ، سایش ابزار یک مشکل شایع است که می تواند گردباری را کاهش دهد. با استفاده از ابزار برش ، لبه برش آن کسل کننده می شود و نیروهای برش افزایش می یابد. این می تواند باعث منحرف شدن ابزار شود و در نتیجه شکل غیر دایره ای از قسمت ماشینکاری ایجاد شود. بازرسی منظم و جایگزینی به موقع ابزارهای برش برای حفظ گرد بودن خوب ضروری است.
خصوصیات ماده قطعه کار
آلیاژهای استیل ضد زنگ دارای خاصیت مواد متفاوتی مانند سختی ، انعطاف پذیری و ریزساختار هستند که می توانند بر گرد بودن تأثیر بگذارند. مواد سخت تر ممکن است به نیروهای برش بالاتر نیاز داشته باشند و خطر انحراف ابزار و لرزش را افزایش می دهند. از طرف دیگر مواد انعطاف پذیر ممکن است باعث ایجاد لبه ساخته شده در ابزار برش شود و منجر به نقص سطح و گرد بودن ضعیف شود. دانستن خصوصیات خاص آلیاژ استیل ضدزنگ در حال ماشینکاری برای انتخاب پارامترهای ماشینکاری مناسب بسیار مهم است.
پارامترهای ماشینکاری
پارامترهای ماشینکاری ، از جمله سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش نیز نقش مهمی در دستیابی به گرد بودن خوب دارند. ترکیبی نادرست از این پارامترها می تواند به نیروهای برش بیش از حد ، لرزش و تولید گرما منجر شود که همه اینها می تواند بر گردی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، سرعت برش زیاد ممکن است باعث شود ابزار برش به سرعت سایش شود ، در حالی که سرعت زیاد خوراک می تواند منجر به پایان سطح خشن و گرد بودن ضعیف شود.
روش های بهبود گرد بودن قطعات آلیاژ استیل ضدزنگ ماشین شده CNC
بهینه سازی تنظیمات ابزار ماشین
همانطور که قبلاً ذکر شد ، کالیبراسیون منظم دستگاه CNC ضروری است. این شامل بررسی و تنظیم اجرا دوک نخ ریسی ، تراز محور و واکنش مجدد است. استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق ، مانند شاخص های شماره گیری ، می تواند به تشخیص و تصحیح هرگونه انحراف در حرکت دستگاه کمک کند. علاوه بر این ، بهبود استحکام دستگاه با استفاده از وسایل و تکیه گاه های مناسب می تواند لرزش را در حین ماشینکاری کاهش دهد.
انتخاب ابزارهای برش مناسب
انتخاب ابزار برش مناسب برای آلیاژ استیل خاص و عملکرد ماشینکاری بسیار مهم است. همانطور که گفته شد ، ابزارهای کاربید اغلب انتخاب مناسبی برای فولاد ضد زنگ هستند. ابزارهایی با لبه برش تیز و هندسه مناسب باید انتخاب شوند. به عنوان مثال ، استفاده از آسیاب انتهای توپ - بینی می تواند برای ماشینکاری سطوح خمیده و بهبود گرد باشد.
کنترل سایش ابزار
برای کنترل سایش ابزار ، می توان از پوشش ابزار مناسب استفاده کرد. روکش هایی مانند نیترید تیتانیوم (قلع) یا نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TIALN) می توانند سختی ابزار و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشند. علاوه بر این ، اجرای یک سیستم نظارت بر ابزار می تواند به تشخیص سایش ابزار در زمان واقعی کمک کند. این سیستم می تواند از سنسورها برای اندازه گیری نیروهای برش ، لرزش یا دمای ابزار استفاده کند و در صورت نیاز به ابزار ، اپراتور را هشدار دهد.
تنظیم پارامترهای ماشینکاری
بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری یک گام اصلی در بهبود گرد بودن است. این می تواند از طریق یک سری آزمایشات یا استفاده از نرم افزار شبیه سازی حاصل شود. به طور کلی ، سرعت برش متوسط ، سرعت کم خوراک و عمق کمی از برش برای دستیابی به گرد بودن زیاد توصیه می شود. به عنوان مثال ، کاهش نرخ خوراک می تواند نیروهای برش را کاهش داده و سطح سطح را بهبود بخشد و در نتیجه گرد بودن بهتری داشته باشد.
با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق و بازرسی
پس از ماشینکاری ، استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق ، مانند ابزارهای اندازه گیری گرد ، می تواند به تأیید گرد بودن قطعات کمک کند. این ابزارها می توانند انحراف را از یک دایره کامل به طور دقیق اندازه گیری کرده و اطلاعات مفصلی در مورد گرد بودن قسمت ارائه دهند. در صورت شناسایی هرگونه انحراف ، می توان تنظیماتی را برای فرآیند ماشینکاری برای قطعات بعدی انجام داد.
مطالعه موردی: بهبود گرد بودن در شفت های با دقت بالا
بیایید نمونه ای از شفت های با دقت بالا ساخته شده از آلیاژهای استیل ضدزنگ را بگیریم. ما به عنوان تأمین کننده آلیاژهای استیل ضدزنگ CNC ماشینکاری ، ما اغلب سفارشاتی برای چنین شفت هایی دریافت می کنیم. در یک پروژه خاص ، مشتری به شفت هایی با تحمل گردی بسیار بالا نیاز داشت.
ما ابتدا دقت ابزار دستگاه را مورد تجزیه و تحلیل قرار دادیم و دریافتیم که اجرا دوک نخ ریسی کمی از محدوده قابل قبول خارج است. ما یک کالیبراسیون دوک نخ ریسی انجام دادیم تا اجرای آن کاهش یابد. در مرحله بعد ، ما یک کاربید توپ را با شعاع بینی مناسب برای ماشینکاری شفت ها انتخاب کردیم. برای کنترل سایش ابزار ، ما یک پوشش TIALN را به ابزارهای برش اعمال کردیم و یک سیستم نظارت بر ابزار را پیاده سازی کردیم.
برای پارامترهای ماشینکاری ، ما یک سری آزمایشات را انجام دادیم. ما با سرعت برش نسبتاً کم و سرعت خوراک شروع کردیم و به تدریج آنها را بر اساس سطح سطح و گرد بودن قطعات آزمایش تنظیم کردیم. با استفاده از یک ابزار اندازه گیری گردآوری دقیق بعد از هر آزمایش ، ما توانستیم پارامترها را تنظیم کنیم.
در نتیجه ، ما توانستیم تحمل گردباد مورد نیاز را برای شفت های با دقت بالا بدست آوریم. مشتری از کیفیت قطعات راضی بود و ما توانستیم با آنها همکاری طولانی مدت ایجاد کنیم.
پایان
بهبود گرد بودن قطعات آلیاژی استیل ضدزنگ ماشین CNC نیاز به یک رویکرد جامع دارد که عوامل مختلفی از جمله دقت ماشین آلات ، انتخاب ابزار برش ، کنترل سایش ابزار و بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری را در نظر می گیرد. با درک این عوامل و اجرای روشهای مناسب ، می توانیم قطعات با کیفیت بالا و با گرد بودن عالی تولید کنیم.
اگر به دنبال قطعات آلیاژ استیل ضدزنگ ماشینکاری شده با دقت بالا هستید ، به خصوصسرویس پردازش شفت بالا، ما در اینجا هستیم تا محصولات و خدمات برتر را در اختیار شما قرار دهیم. ما تخصص و تجربه ای برای برآورده کردن نیازهای خاص شما داریم. برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و برای شروع مذاکره تهیه.
منابع
- اسمیت ، جی. (2018). دفترچه راهنمای ماشینکاری CNC. مطبوعات صنعتی.
- جونز ، ا. (2019). فناوری ابزار برش پیشرفته برای فلزکاری. ویلی
- براون ، ج. (2020). اندازه گیری دقیق در تولید. مک گرا - هیل.