گلینگ یک مسئله رایج و ناامیدکننده در آلیاژهای استیل ضدزنگ CNC است. من به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد از آلیاژهای فولادی ضدزنگ ماشینکاری CNC ، دست اول شاهد چالش هایی هستم که می تواند برای فرآیند ماشینکاری ایجاد شود. در این وبلاگ ، من برخی از راهکارهای مؤثر را برای جلوگیری از گالری و اطمینان از عملکرد ماشینکاری صاف و کارآمد به اشتراک می گذارم.
درک گالری در CNC آلیاژهای استیل ضدزنگ
قبل از اینکه ما به روشهای پیشگیری بپردازیم ، درک این مسئله بسیار مهم است و چرا در آلیاژهای استیل ضدزنگ در هنگام ماشینکاری CNC رخ می دهد. گلینگ نوعی سایش چسب است که وقتی دو سطح در تماس تحت فشار بالا و حرکت نسبی جوش یا چسبندگی موضعی را تجربه می کنند ، اتفاق می افتد. این منجر به انتقال مادی بین سطوح می شود و در نتیجه مناطق خشن ، ناهموار و آسیب دیده ایجاد می شود.
آلیاژهای استیل ضدزنگ به دلیل مقاومت زیاد ، هدایت حرارتی کم و تشکیل یک لایه اکسید سخت روی سطح ، به ویژه در معرض گلی قرار دارند. در حین ماشینکاری CNC ، ابزار برش و قطعه کار در تماس مداوم قرار دارند و باعث ایجاد اصطکاک و گرما بالا می شوند. این شرایط می تواند باعث نرم شدن و رعایت ابزار برش شود و منجر به گالری شود.
انتخاب ابزارهای برش مناسب
یکی از مؤثرترین راهها برای جلوگیری از گله ، انتخاب ابزارهای برش مناسب است. ابزارهای فولادی با سرعت بالا (HSS) معمولاً برای ماشینکاری آلیاژهای استیل ضدزنگ استفاده می شوند ، اما ممکن است در مورد جلوگیری از گالری بهترین انتخاب نباشند. از طرف دیگر ، ابزارهای برش کاربید چندین مزیت ارائه می دهند. آنها سخت تر ، مقاوم در برابر سایش و مقاومت در برابر گرما بهتر از ابزارهای HSS هستند. این امر باعث می شود که آنها کمتر به مواد استیل ضد زنگ پایبند باشند و خطر ابتلا به گالری را کاهش می دهند.
ابزارهای کاربید روکش شده گزینه ای حتی بهتر است. روکش هایی مانند تیتانیوم نیترید (قلع) ، تیتانیوم کربنیترید (TICN) و نیترید آلومینیوم (آلتین) می توانند عملکرد ابزار را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند. این روکش ها سطح سخت و لغزنده ای را فراهم می کنند که باعث کاهش اصطکاک و تولید گرما می شود و از چسبیدن مواد به ابزار جلوگیری می کند. هنگام انتخاب ابزارهای برش ، حتماً هندسه و زاویه مناسب را برای آلیاژ استیل ضدزنگ خاص که ماشینکاری می کنید انتخاب کنید. زاویه ضربات مثبت می تواند به کاهش نیروهای برش کمک کرده و خطر گالری را به حداقل برساند.
بهینه سازی پارامترهای برش
یکی دیگر از عوامل مهم در جلوگیری از گالری ، بهینه سازی پارامترهای برش است. سه پارامتر اصلی برش ، برش سرعت ، سرعت خوراک و عمق برش است. هر یک از این پارامترها می توانند تأثیر بسزایی در فرآیند ماشینکاری و احتمال گالرینگ داشته باشند.
- سرعت برش:سرعت برش زیاد می تواند گرمای بیش از حد ایجاد کند ، که می تواند مواد استیل ضد زنگ را نرم کند و خطر ابتلا به گالری را افزایش دهد. از طرف دیگر ، سرعت برش بسیار کم می تواند باعث شود ابزار در برابر مواد مالیده شود و همچنین منجر به گالری شود. پیدا کردن تعادل مناسب ضروری است. به طور کلی ، سرعت برش متوسط برای ماشینکاری آلیاژهای استیل ضدزنگ توصیه می شود. می توانید به توصیه های سازنده ابزار مراجعه کنید یا برخی از برش های آزمایش را انجام دهید تا سرعت برش بهینه برای برنامه خاص خود تعیین کنید.
- نرخ خوراک:نرخ خوراک تعیین می کند که چقدر سریع ابزار برش در طول کار حرکت می کند. نرخ خوراک بیش از حد زیاد می تواند باعث شود تا ابزار به داخل مواد حفر شود ، نیروهای برش و خطر ابتلا به گالری را افزایش دهد. نرخ خوراک بیش از حد پایین می تواند منجر به مالیدن ابزار در برابر مواد شود ، که می تواند منجر به گالری شود. مشابه سرعت برش ، باید نرخ خوراک بهینه را برای عملکرد ماشینکاری خود پیدا کنید. این ممکن است به برخی آزمایشات نیاز داشته باشد ، اما پس از یافتن نرخ خوراک مناسب ، می تواند خطر ابتلا به گالری را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
- عمق برش:عمق برش به میزان برداشت مواد در هر پاس از ابزار برش اشاره دارد. عمق زیادی از برش می تواند نیروهای برش را افزایش داده و گرمای بیشتری ایجاد کند و احتمال ابتلا به آن را افزایش می دهد. معمولاً بهتر است چندین پاس با عمق برش کوچکتر به جای یک پاس با عمق بزرگ برش درست کنید. این می تواند به توزیع نیروهای برش به طور مساوی و کاهش تولید گرما کمک کند و خطر ابتلا به گال را به حداقل برساند.
با استفاده از خنک کننده ها و روان کننده ها
خنک کننده ها و روان کننده ها نقش مهمی در جلوگیری از گله در ماشینکاری CNC آلیاژهای استیل ضدزنگ دارند. آنها به کاهش اصطکاک و تولید گرما کمک می کنند ، تراشه های را از بین می برند و از چسبیدن مواد به ابزار برش جلوگیری می کنند.
انواع خنک کننده ها و روان کننده های مختلفی وجود دارد ، از جمله خنک کننده های مبتنی بر آب ، خنک کننده های مبتنی بر روغن و روان کننده های مصنوعی. خنک کننده های مبتنی بر آب به دلیل خاصیت خنک کننده خوب و دوستی محیطی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها می توانند به طور موثری دمای ابزار برش و قطعه کار را کاهش دهند و از نرم شدن مواد و چسبیدن به ابزار جلوگیری کنند. از طرف دیگر ، خنک کننده های مبتنی بر روغن خواص روغنکاری بهتری را ارائه می دهند. آنها می توانند یک فیلم نازک بین ابزار برش و قطعه کار ایجاد کنند ، اصطکاک را کاهش داده و خطر گالری را به حداقل برسانند. روان کننده های مصنوعی گزینه جدیدی هستند که مزایای خنک کننده های مبتنی بر آب و روغن را با هم ترکیب می کنند. آنها خواص خنک کننده و روغن کاری عالی و همچنین ثبات شیمیایی خوبی را ارائه می دهند.
هنگام استفاده از خنک کننده ها و روان کننده ها ، حتما آنها را به درستی اعمال کنید. برای اطمینان از حداکثر اثربخشی ، آنها باید مستقیماً در منطقه برش اعمال شوند. بسته به نیازهای خاص عملکرد ماشینکاری خود می توانید از سیستم های خنک کننده سیل ، خنک کننده غبار یا سیستم های خنک کننده از طریق ابزار استفاده کنید.
حفظ یک محیط ماشینکاری تمیز
یک محیط ماشینکاری تمیز برای جلوگیری از گالری ضروری است. تراشه ها و آوار می توانند بر روی ابزار برش و قطعه کار جمع شوند ، اصطکاک و خطر گالری را افزایش دهند. به طور منظم تمیز کردن منطقه ماشینکاری ، ابزار برش و قطعه کار می تواند به جلوگیری از این امر کمک کند.
از یک نوار نقاله تراشه یا سیستم خلاء استفاده کنید تا در اسرع وقت تراشه ها را از منطقه ماشینکاری خارج کنید. این می تواند از برش مجدد تراشه ها و ایجاد آسیب به ابزار برش و قطعه کار جلوگیری کند. علاوه بر این ، حتماً ابزارهای برش را مرتباً تمیز کنید. می توانید از یک برس یا اسلحه هوایی فشرده شده برای از بین بردن هر تراشه یا زباله هایی که ممکن است روی ابزار گیر کرده باشد ، استفاده کنید.
آماده سازی مناسب قطعه کار
تهیه مناسب قطعه کار همچنین می تواند به جلوگیری از گالری کمک کند. قبل از ماشینکاری ، اطمینان حاصل کنید که قطعه کار تمیز و عاری از هرگونه آلودگی است. برای تمیز کردن سطح قطعه کار می توانید از یک ماده قابل استفاده یا یک حلال استفاده کنید. این می تواند هرگونه روغن ، خاک یا مواد دیگری را که ممکن است در فرآیند ماشینکاری تداخل داشته باشد از بین ببرد و خطر گالری را افزایش دهد.
همچنین اطمینان از ایمن سازی قطعه کار در فیکسچر ماشینکاری نیز مهم است. یک قطعه کار گشاد یا ناپایدار می تواند باعث ارتعاش ابزار برش ، افزایش نیروهای برش و خطر گالری شود. حتما از نیروی بستن مناسب برای نگه داشتن قطعه کار به طور محکم استفاده کنید.
پایان
جلوگیری از گالری در ماشینکاری CNC ، آلیاژهای استیل ضدزنگ نیاز به ترکیبی از ابزارهای برش سمت راست ، پارامترهای برش بهینه شده ، استفاده از خنک کننده ها و روان کننده ها ، یک محیط ماشینکاری تمیز و آماده سازی مناسب کار دارد. با اجرای این استراتژی ها ، می توانید خطر ابتلا به گالری را به میزان قابل توجهی کاهش داده و کیفیت و کارآیی عملکرد ماشینکاری خود را بهبود بخشید.
ما به عنوان تأمین کننده آلیاژهای استیل ضدزنگ CNC ماشینکاری ، ما متعهد هستیم محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی حرفه ای را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم. اگر در فرآیند ماشینکاری خود با مشکل روبرو هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد ما نیاز داریدسرویس پردازش شافت با دقت بالا، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر بحث در مورد الزامات خاص شما و یافتن بهترین راه حل ها برای نیازهای شما هستیم.
منابع
- کتاب راهنمای ASM ، جلد 16: ماشینکاری ، ASM International
- کتابچه راهنمای ماشین آلات ، چاپ 31 ، شرکت صنعتی پرس
- برش مهندسی ابزار ، موضوعات مختلف ، انجمن مهندسان تولید