سلام! من تأمین کننده قطعات اکسیده شده آلومینیوم LY12 سوئیس هستم. با گذشت سالها ، من در این تجارت با یک سردرد مشترک برخورد کرده ام - تخلخل لایه اکسیداسیون بر روی قطعات آلومینیومی Ly12 در هنگام چرخش سوئیس. در این وبلاگ ، من می خواهم نکات عملی در مورد چگونگی کاهش این تخلخل و بهبود کیفیت محصولات خود را به اشتراک بگذارم.
درک مشکل
اول از همه ، ما باید بدانیم که چرا تخلخل در لایه اکسیداسیون قطعات آلومینیومی Ly12 رخ می دهد. آلومینیوم Ly12 یک آلیاژ آلومینیومی - مس - منیزیم است. در طی فرآیند چرخش سوئیس ، عوامل مختلفی می توانند به تخلخل کمک کنند. به عنوان مثال ، ناخالصی های موجود در مواد آلومینیومی می تواند بر یکنواختی لایه اکسیداسیون تأثیر بگذارد. اگر در آلومینیوم LY12 اجزاء یا ذرات غیر فلزی وجود داشته باشد ، می توانند روند اکسیداسیون را مختل کرده و منجر به تشکیل منافذ شوند.
عامل دیگر زبری سطح قطعات پس از چرخش سوئیس است. اگر سطح خیلی خشن باشد ، فرآیند اکسیداسیون ممکن است نتواند سطح را به طور مساوی بپوشاند و در نتیجه مناطق متخلخل ایجاد شود. همچنین ، پارامترهای فرآیند اکسیداسیون ، مانند غلظت محلول اکسیداسیون ، دما و زمان اکسیداسیون ، نقش مهمی دارند. تنظیمات نادرست این پارامترها می تواند باعث اکسیداسیون ناهموار و تخلخل شود.
قبل از درمان قطعات آلومینیومی Ly12
قبل از شروع فرآیند اکسیداسیون ، قبل از درمان مناسب قطعات آلومینیومی Ly12 ضروری است. ابتدا باید قطعات را به طور کامل تمیز کنیم. این کار را می توان با استفاده از یک ماده تخلیه برای از بین بردن هرگونه روغن ، گریس یا خاک روی سطح انجام داد. یک راه حل ساده آلک قلیایی می تواند شگفتی ها را ایجاد کند. فقط چند دقیقه قطعات موجود در محلول را خیس کنید و سپس آنها را با آب تمیز بشویید.
پس از تخریب ، وقت آن است که سطح را چسباند. اچینگ به از بین بردن لایه اکسید طبیعی روی سطح آلومینیوم کمک می کند و یک سطح تازه و تمیز را برای اکسیداسیون در معرض دید قرار می دهد. ما می توانیم از یک محلول خفیف اسیدی استفاده کنیم. اما مراقب باشید که بیش از حد نباشد ، زیرا می تواند به سطح قطعات آسیب برساند و خطر تخلخل را افزایش دهد.
بهینه سازی پارامترهای چرخش سوئیسی
فرآیند چرخش سوئیس به خودی خود تأثیر قابل توجهی در تخلخل لایه اکسیداسیون دارد. برای اطمینان از پایان سطح صاف ، باید پارامترهای چرخش را بهینه کنیم. سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش پارامترهای اصلی است.
سرعت برش بالاتر به طور کلی منجر به پایان سطح بهتر می شود. اما ما همچنین باید عمر ابزار و مصرف برق دستگاه را در نظر بگیریم. نرخ خوراک که خیلی زیاد است می تواند باعث ایجاد سطوح خشن شود ، در حالی که نرخ خوراک بسیار پایین می تواند زمان باشد - مصرف کننده. در مورد عمق برش ، معمولاً عمق متوسط برش برای جلوگیری از نیروهای برش بیش از حد و آسیب سطح توصیه می شود.
ما همچنین باید به انتخاب ابزار توجه کنیم. استفاده از ابزارهای برش با کیفیت بالا با لبه های تیز می تواند سطح سطح قطعات را بهبود بخشد. ابزارهای کسل کننده می توانند باعث پچ پچ و سطوح خشن شوند که احتمالاً منجر به لایه های اکسیداسیون متخلخل می شوند.
کنترل روند اکسیداسیون
فرآیند اکسیداسیون جایی است که ما واقعاً باید روی کاهش تخلخل تمرکز کنیم. ابتدا باید راه حل اکسیداسیون مناسب را انتخاب کنیم. برای آلومینیوم Ly12 ، از محلول اکسیداسیون مبتنی بر اسید کرومیک استفاده می شود. غلظت محلول باید با دقت کنترل شود. اگر غلظت خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث اکسیداسیون و تخلخل بیش از حد شود. اگر خیلی کم باشد ، لایه اکسیداسیون ممکن است خیلی نازک و ناهموار باشد.
دمای محلول اکسیداسیون نیز بسیار مهم است. به طور کلی ، دامنه دمای 20 تا 30 درجه سانتیگراد برای اکثر فرآیندهای اکسیداسیون مناسب است. درجه حرارت بالاتر می تواند روند اکسیداسیون را سرعت بخشد ، اما خطر تخلخل را نیز افزایش می دهد. ما باید با استفاده از یک دستگاه کنترل دما ، دمای پایدار را در طول فرآیند حفظ کنیم.
زمان اکسیداسیون یکی دیگر از عوامل مهم است. اگر زمان اکسیداسیون خیلی کوتاه باشد ، ممکن است لایه اکسیداسیون کاملاً تشکیل نشود و منجر به تخلخل شود. از طرف دیگر ، اگر خیلی طولانی باشد ، ممکن است لایه اکسیداسیون خیلی ضخیم و شکننده شود ، که می تواند باعث ایجاد مشکلاتی نیز شود.
پس از - درمان قطعات اکسیده شده
پس از فرآیند اکسیداسیون ، پس از درمان می تواند باعث افزایش کیفیت لایه اکسیداسیون و کاهش تخلخل شود. یکی از روش های متداول پس از درمان ، آب بندی است. آب بندی لایه اکسیداسیون می تواند منافذ را پر کرده و مقاومت خوردگی قطعات را بهبود بخشد. ما می توانیم از آب بندی آب گرم یا یک روش آب بندی نیکل - استات استفاده کنیم.
آب بندی آب گرم شامل خیساندن قطعات اکسیده شده در آب گرم (حدود 95 - 100 درجه سانتیگراد) برای مدت معینی است. این باعث می شود هیدروکسید آلومینیوم در لایه اکسیداسیون گسترش و پر شود منافذ. آب بندی نیکل - استات در بهبود مقاومت در برابر خوردگی مؤثرتر است. این یک لایه نازک از هیدروکسید نیکل را بر روی سطح لایه اکسیداسیون تشکیل می دهد ، که منافذ را مهر و موم می کند و از آلومینیوم زیرین محافظت می کند.
کنترل و آزمایش کیفیت
برای اطمینان از کاهش تخلخل لایه اکسیداسیون ، ما باید اقدامات دقیق کنترل کیفیت را اجرا کنیم. ما می توانیم از روشهای مختلف آزمایش برای بررسی کیفیت لایه اکسیداسیون استفاده کنیم. به عنوان مثال ، از بازرسی بصری می توان برای تشخیص منافذ آشکار یا اکسیداسیون ناهموار استفاده کرد. بازرسی میکروسکوپی می تواند اطلاعات دقیق تری در مورد تخلخل و ساختار لایه اکسیداسیون ارائه دهد.
ما همچنین می توانیم تست های مقاومت در برابر خوردگی را انجام دهیم. برای ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی قطعات اکسیده شده می توان از یک آزمایش نمک ساده استفاده کرد. اگر قطعات بعد از مدت معینی از قرار گرفتن در معرض نمک ، علائم خوردگی را نشان دهند ، ممکن است نشان دهد که تخلخل لایه اکسیداسیون هنوز یک مشکل است.
در نتیجه ، کاهش تخلخل لایه اکسیداسیون بر روی قطعات آلومینیومی Ly12 در چرخش سوئیس یک کار پیچیده اما قابل دستیابی است. با پیروی از مراحل ذکر شده در بالا ، از جمله قبل از درمان مناسب ، بهینه سازی پارامترهای چرخش سوئیس ، کنترل روند اکسیداسیون و پس از درمان ، می توانیم کیفیت لایه اکسیداسیون را به میزان قابل توجهی بهبود بخشیم.
اگر علاقه مند هستیدLY12 قطعات اکسیده شده آلومینیوم چرخش سوئیس، و می خواهید در مورد محصولات ما بیشتر بحث کنیم یا نیازهای خاصی داشته باشید ، برای تهیه و بحث بیشتر با ما تماس بگیرید.
منابع
- "آلیاژهای آلومینیوم: ساختار و خواص" توسط جان E. هاچ
- "کتاب راهنمای اتمام فلزی" توسط یوجین مالوری و جورج ب. هیزلر
- "فناوری چرخش سوئیسی: اصول و برنامه های کاربردی" توسط برخی از کارشناسان صنعت (من اطلاعات دقیق نویسنده را در اینجا ندارم ، اما این یک منبع خوب صنعت شناخته شده است)