Haai daar! Ek is 'n verskaffer in die PTFE -plastiekonderdele CNC -freesonderneming. Deur die jare het ek 'n ding of twee geleer oor hoe die eienskappe van PTFE -plastiek 'n groot impak op die vorming van chips tydens CNC -frees kan hê. Laat ons dus dadelik duik en hierdie eienskappe ondersoek.
Lae wrywingskoëffisiënt
Een van die bekende kenmerke van PTFE is die uiters lae wrywingskoëffisiënt. Dit is wonderlik in baie toepassings, soos om nie -stok -kookgerei te maak. Maar as dit kom by CNC -frees, kan dit probleme met die vorming van chips veroorsaak.
Die lae wrywing beteken dat die skyfies nie die snygereedskap of die werkstukoppervlak gryp soos met ander materiale nie. As gevolg hiervan, kan die skyfies maklik van die voorpunt af gly, wat tot lang, deurlopende skyfies kan lei. Hierdie lang skyfies kan 'n werklike pyn in die nek wees. Hulle kan verstrengel raak rondom die snygereedskap, wat die snyprestasie beïnvloed en moontlik die werktuig skade berokken.
Byvoorbeeld, in 'n hoë -snelheid CNC -freesbewerking, as die skyfies steeds om die eindfabriek toegedraai word, kan dit die snykrag verhoog, meer hitte opwek en selfs die werktuig voortydig laat breek. Om dit te hanteer, moet ons gereeld spesiale snystrategieë gebruik, soos koelmiddelstelsels met 'n hoë druk. Die koelmiddel help om die lang skyfies op te breek en dit van die snyarea af te spoel. U kan meer leer oor onsPTFE -plastiekonderdele CNC -freesDienste en hoe ons hierdie uitdagings hanteer.
Hoë termiese uitbreiding
PTFE het 'n relatiewe hoë koëffisiënt van termiese uitbreiding. Tydens CNC -frees genereer die snyproses 'n beduidende hoeveelheid hitte. Met die hoë termiese uitbreiding van PTFE, brei die materiaal uit namate dit opwarm.
Hierdie uitbreiding kan op 'n paar maniere met die chipvorming mors. Eerstens kan dit die meetkunde van die snysone verander. Namate die materiaal uitbrei, kan die opruiming tussen die snygereedskap en die werkstuk afneem. Dit kan veroorsaak dat die skyfies saamgepers word, wat lei tot onreëlmatige skyfies.
Tweedens, as die materiaal afkoel na die snyproses, trek dit saam. Hierdie uitbreidings- en sametrekkingsiklus kan veroorsaak dat die skyfies op onverwagte maniere breek. Soms kan die skyfies in klein, gekantelde stukke inbreek in plaas van die meer eenvormige skyfies wat ons graag wil sien.
Om die gevolge van termiese uitbreiding te verminder, beheer ons die snyparameters noukeurig. Ons hou die snysnelheid en voedingsnelheid op optimale vlakke om hitte -opwekking te verminder. Daarbenewens gebruik ons koelmiddel om die hitte te versprei en die materiaaltemperatuur stabiel te hou.
Chemiese traagheid
PTFE is baie chemies inert, wat beteken dat dit nie maklik met ander stowwe reageer nie. Alhoewel dit 'n voordeel is in baie toepassings waar chemiese weerstand nodig is, kan dit uitdagings in die vorming van chip tydens CNC -frees inhou.
Die chemiese traagheid maak dit moeilik vir die snyinstrument om 'n goeie binding met die materiaal aan die voorpunt te vorm. Dit kan lei tot 'n swak chip -werktuiginteraksie. Die skyfies word moontlik nie skoon van die werkstuk af weggesny nie, wat lei tot ruwe spaanderoppervlaktes en inkonsekwente skyfgroottes.
In sommige gevalle kan die gebrek aan interaksie ook veroorsaak dat die skyfies op 'n ongelyke manier by die snywerktuig hou. Dit kan lei tot die opgeboude vorm (BUE) -vorming, waar klein stukkies van die PTFE -materiaal aan die voorpunt kleef. BUE kan die snygeometrie van die werktuig verander, wat die snydoeltreffendheid daarvan verminder en swak oppervlakafwerking op die bewerkte deel veroorsaak.
Om hierdie probleem aan te spreek, gebruik ons snygereedskap met spesiale bedekkings. Hierdie bedekkings kan die chip -werktuiginteraksie verbeter en die vorming van BUE voorkom. Byvoorbeeld, 'n diamant soos koolstof (DLC) -bedekking kan 'n harde, gladde oppervlak bied wat die hegting van PTFE -skyfies verminder.
Sagtheid en smeebaarheid
PTFE is 'n relatiewe sagte en rekbare materiaal. Met hierdie sagtheid kan die materiaal maklik onder die snykrag vervorm. Tydens CNC -frees pas die snygereedskap druk op die PTFE toe, en die materiaal begin vervorm in plaas daarvan om skoon te sny.
Hierdie vervorming kan lang, string skyfies tot gevolg hê. Die smeebaarheid van PTFE beteken dat die skyfies kan uitstrek sonder om maklik te breek. Soos vroeër genoem, kan hierdie lang skyfies moeilik wees om te bestuur en kan probleme met die ontruiming van skyfies veroorsaak.
Om die sagtheid en smeebaarheid van PTFE te hanteer, gebruik ons skerp snygereedskap met 'n hoë harkhoek. 'N Skerp werktuig kan die materiaal doeltreffender sny, en 'n hoë harkhoek help om die snykrag te verminder en oormatige vervorming van die materiaal te voorkom.
Impak op die bewerking van strategieë
Al hierdie eienskappe van PTFE het 'n beduidende invloed op die bewerkingstrategieë wat ons in CNC -frees gebruik. Ons moet baie versigtig wees as ons die snygereedskap, snyparameters en koelmiddelstelsels kies.
Vir snygereedskap kies ons gewoonlik koolstofgereedskap met 'n fyn graanstruktuur. Hierdie gereedskap is moeilik genoeg om deur die PTFE te sny, maar het ook goeie slytasie -weerstand. Die voorpunt -meetkunde is ook van deurslaggewende belang. Ons verkies gereedskap met 'n positiewe harkhoek en 'n skerp snykant om die snykrag te verminder en die vorming van die chip te verbeter.
As dit kom by snyparameters, hou ons die snysnelheid relatief laag in vergelyking met ander materiale. 'N Laer snysnelheid help om hitte -opwekking te verminder en die negatiewe gevolge van termiese uitbreiding te voorkom. Die voedingsnelheid word ook noukeurig aangepas om te verseker dat die skyfies op 'n hanteerbare manier gevorm word.
Koelmiddelstelsels speel 'n belangrike rol in PTFE CNC -frees. Ons gebruik hoë drukkoelmiddel om die lang skyfies op te breek en uit die snyarea te spoel. Die koelmiddel help ook om die temperatuur van die snygereedskap en die werkstuk te verlaag, wat die algehele bewerkingsprestasie verbeter.
Konklusie
Ten slotte het die kenmerke van PTFE -plastiek, soos die lae wrywingskoëffisiënt, hoë termiese uitbreiding, chemiese traagheid en sagtheid/smeebaarheid, 'n diepgaande impak op die vorming van die chip in CNC -frees. As 'n PTFE -plastiekonderdele CNC -freesverskaffer, het ons 'n verskeidenheid strategieë ontwikkel om hierdie uitdagings die hoof te bied.
Ons verstaan dat elke projek uniek is, en ons is altyd gereed om saam met u te werk om die beste oplossings vir u spesifieke behoeftes te vind. Of u nou op soek is na hoë -presisie -PTFE -onderdele of hulp nodig het om u bewerkingsproses te optimaliseer, ons is hier om te help.
As u belangstel in onsPTFE -plastiekonderdele CNC -freesDienste, moet nie huiwer om uit te reik nie. Ons is gretig om u projek te bespreek en 'n wonderlike vennootskap te begin.
Verwysings
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Vervaardigingsingenieurswese en tegnologie. Pearson.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Produkontwerp vir vervaardiging en montering. CRC Press.