1. تجزیه و تحلیل ماشینکاری
(1) شکل و اندازه خالی معقول را انتخاب کنید: برای فرز خشن، نوار با قطر بزرگتر به طور کلی به عنوان ماده پایه برای توقف پردازش انتخاب می شود. هنگام کاردستی، باید تا حد امکان از ترانزیشن های گرد کوچک برای کاهش مقدار زبری سطح استفاده شود.
(2) روش بستن مناسب و موقعیت مرجع تعیین موقعیت قطعه کار را تأیید کنید: به عنوان مثال، دستگاه حفاری افقی می تواند یک نقطه تصادفی روی قطعه کار به عنوان مرکز سطح دستگاه انتخاب کند. تراش عمودی صفحه مرکزی دو سوراخ را به عنوان مرکز سطح دستگاه می گیرد. رنده های دروازه ای معمولاً از شیار متقاطع روی پایه به عنوان خط پایه موقعیت یابی استفاده می کنند.
(3) با توجه به ماهیت داده های قطعات پردازش شده، محدوده سرعت تغذیه پاس به طور منطقی تنظیم می شود: به عنوان مثال، پروفیل های آلیاژ دورالومین را می توان بین 50 تا 80 متر در دقیقه تنظیم کرد تا نیازهای پردازش در ظاهرهای مختلف را برآورده کند.
(4) محاسبه صحیح زمان فرآیند: با توجه به فاصله زمانی طولانی هر فرآیند، لازم است به وضعیت عملکرد همزمان چندین ماشین فکر کرد.
2. یک لیست برنامه را فرموله کنید
برای اینکه کل فرآیند کار به آرامی و با کیفیت انجام شود، لازم است جدول برنامه عملیاتی مربوطه، یعنی برگه برنامه، برای هر فرآیند دقیق تنظیم شود. قالب لیست برنامه معمولاً توضیح عنوان-محتوای کار (نشان داده شده) است، که در آن کار مرحله پردازش تعریف شده توسط کاربر است و محتوا شامل پارامترهای پردازش دقیق و ترتیب زمانی است. علاوه بر این، لازم است روش کالیبراسیون برنامه (بررسی کنید که آیا موارد کلیدی تست را نمی توان از دست داد) و اقدامات لازم برای مقابله با شرایط غیرعادی در فرآیند پردازش و غیره را مشخص کرد.
3. پردازش را انجام دهید
1) ابتدا هر زیر برنامه را مطابق با محتویات و ترتیب لیست برنامه های فوق اجرا کنید. اگر دستوری وجود دارد که نمی تواند تکمیل شود، لازم است عملیات را به موقع متوقف کنید و سپس دستگاه را مجدداً راه اندازی کنید تا به توقف دفع ادامه دهید.
2) هنگامی که همه برنامه ها کامل شدند، مولد برنامه یک لیست کد پردازش کامل را برای کنترل کننده بالای ابزار ماشین بعدی برای فراخوانی خروجی می دهد.