1. تجزیه و تحلیل نقشه های قطعات و برنامه ریزی فرآیند
اولین گام ماشینکاری CNC، انجام یک تجزیه و تحلیل دقیق از نقشه های قطعه برای روشن شدن الزامات مربوط به هندسه، دقت ابعاد، کیفیت سطح و سایر الزامات قطعات است. با توجه به الزامات نقشه ها، برنامه ریزی فرآیند انجام می شود و توالی پردازش، پارامترهای برش، انتخاب ابزار و غیره تعیین می شود. برنامه ریزی فرآیند یک بخش کلیدی برای حصول اطمینان از اینکه فرآیند ماشینکاری به خوبی اجرا می شود و کیفیت قطعات مطابق با الزامات است.
2. آماده سازی خالی و طراحی فیکسچر
با توجه به اندازه و شکل قطعه، مواد خالی مناسب را انتخاب کنید. ماده خالی باید عملکرد برش و پایداری ماشینکاری خوبی داشته باشد. در عین حال، یک فیکسچر مناسب برای تثبیت قسمت خالی طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که قسمت خالی در طول پردازش حرکت نمی کند یا تغییر شکل نمی دهد. طراحی فیکسچر باید دقت موقعیت قطعه و پایداری در حین ماشینکاری را در نظر بگیرد.
3. برنامه نویسی و اشکال زدایی ماشین ابزار CNC
برنامه نویسی ماشین CNC با استفاده از نرم افزار CAM (Computer Aided Manufacturing) طبق برنامه ریزی فرآیند. در طول فرآیند برنامه ریزی، تنظیم پارامترهایی مانند مسیر برش، سرعت برش و تغذیه ضروری است. پس از اتمام برنامه نویسی، دستگاه اشکال زدایی می شود تا بررسی شود که آیا برنامه درست است و اطمینان حاصل شود که دستگاه می تواند مطابق با پارامترهای از پیش تعیین شده پردازش شود.
چهارم، پردازش ماشین ابزار CNC
برنامه برنامه ریزی شده را به دستگاه CNC وارد کنید، وسایل و ابزار را نصب کنید و ماشین کاری را شروع کنید. در طول فرآیند ماشینکاری، وضعیت عملکرد ماشین ابزار باید به دقت مورد توجه قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که پارامترهایی مانند نیروی برش و دما در محدوده معقولی قرار دارند. در عین حال، به طور مرتب کیفیت ماشینکاری قطعات را بررسی کنید و پارامترهای برش را تنظیم کنید یا در صورت وجود مشکل، ابزار را به موقع تعویض کنید.