اول، فرآیند ماشینکاری دقیق CNC بسیار پراکنده است
فرآیند ماشینکاری دقیق CNC بسیار پراکنده است. دلیل آن این است که زمان آماده سازی کافی نیست، برنامه نویسی ساده است، عملیات ساده است، استفاده از چاقو آسان است و چاقو آسان است. افرادی که به پردازش معمولی عادت دارند در تضمین کیفیت محصول (تحمل موقعیت) مشکل دارند و قادر به استفاده کامل از راندمان تولید نیستند. بنابراین، تکنسینها و اپراتورهای ماشینکاری CNC باید درک عمیقتری از دانش ماشینکاری دقیق CNC داشته باشند، بیشتر تلاش کنند، بر دانش مربوطه مسلط شوند و سعی کنند از روشهای فشرده فرآیند برای پردازش استفاده کنند. اگر بارها استفاده شود طبیعتا برتری خود را نشان می دهد. فرآیند استفاده متمرکز است و زمان پردازش واحد افزایش می یابد. این می تواند عملکرد یک نفر و دو دستگاه را تحقق بخشد که کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد و کیفیت را تضمین می کند.
دوم، توالی ماشینکاری دقیق CNC غیر منطقی است
برخی از پرسنل پردازش برخی از مشکلات را در آماده سازی پردازش در نظر می گیرند و اغلب توالی پردازش را به طور غیر منطقی ترتیب می دهند. ماشینکاری دقیق CNC معمولاً مطابق با الزامات آماده سازی فرآیند ماشینکاری معمولی مانند تکمیل (تغییر ابزار) پس از ماشینکاری خشن، ماشینکاری داخلی و خارجی، انتخاب معقول پارامترهای برش و غیره به منظور بهبود کیفیت ماشینکاری و غیره انجام می شود. افزایش راندمان ماشینکاری
3. از دستورالعمل های Quick Location به دقت استفاده کنید
موقعیت یابی سریع راحتی بیشتری را برای برنامه نویسی و استفاده به ارمغان می آورد. با این حال، اگر به درستی تنظیم و استفاده نشود، به دلیل اینکه تنظیم سرعت بیش از حد زیاد است، معمولاً هنگام بازگشت به صفر باعث افزایش بیش از حد می شود، دقت ماشینکاری دقیق CNC را کاهش می دهد و سطح ریل راهنمای تجهیزات بیش از حد سفت است. . اگر خط صفر مراقب نباشد، حوادث ایمنی برخورد به راحتی بین قطعه کار و تجهیزات رخ می دهد. بنابراین هنگام استفاده از دستور موقعیت یابی سریع باید متفکر بود و خودسرانه عمل نکرد.