ماشینکاری CNC آلیاژهای آلومینیوم به دلیل خواص عالی آلیاژهای آلومینیوم مانند نسبت استحکام به وزن بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و رسانایی حرارتی بالا یک فرآیند تولیدی پرکاربرد است. وقتی صحبت از ماشینکاری CNC آلیاژهای آلومینیوم می شود، یکی از تصمیمات کلیدی استفاده از شرایط ماشینکاری خشک یا مرطوب است. من به عنوان تامین کننده آلیاژهای آلومینیوم ماشینکاری CNC، تجربه زیادی در هر دو روش دارم و می خواهم تفاوت های بین آنها را به اشتراک بگذارم.
1. دمای برش
در ماشینکاری خشک CNC آلیاژهای آلومینیوم، گرمای تولید شده در طول فرآیند برش عمدتاً از طریق قطعه کار، تراشه ها و ابزار برش پخش می شود. از آنجایی که هیچ مایع خنک کننده ای برای انتقال گرما وجود ندارد، دمای برش می تواند به میزان قابل توجهی افزایش یابد. دمای بالای برش می تواند منجر به مشکلات متعددی شود. اولاً، می تواند باعث انبساط حرارتی قطعه کار شود که بر دقت ابعادی قطعه ماشینکاری شده تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، اگر دمای قطعه کار آلیاژ آلومینیوم در حین ماشینکاری افزایش یابد، اندازه آن ممکن است تغییر کند و در نتیجه قطعاتی که تلرانس های لازم را برآورده نمی کنند.
ثانیا، دمای بالا نیز می تواند سایش ابزار را تسریع کند. لبه برش ابزار در دماهای بالا نرم تر می شود و آن را مستعد ساییدگی و خرد شدن می کند. این باعث کاهش عمر ابزار و افزایش هزینه تعویض ابزار می شود.
از سوی دیگر، ماشینکاری مرطوب، که شامل استفاده از خنک کننده ها می شود، به طور موثر دمای برش را کاهش می دهد. خنک کننده ها مقدار زیادی گرمای تولید شده در طول فرآیند برش را جذب کرده و با خود می برند. با حفظ دمای برش پایین تر، انبساط حرارتی قطعه کار به حداقل می رسد و دقت ابعادی بهتری را تضمین می کند. علاوه بر این، کاهش دما به حفظ سختی ابزار برش کمک می کند و عمر مفید آن را افزایش می دهد. به عنوان مثال، در یک پروژه ماشینکاری طولانی مدت، استفاده از مایع خنک کننده می تواند عمر ابزار را در مقایسه با ماشینکاری خشک دو یا حتی سه برابر کند.
2. تشکیل تراشه و تخلیه
تشکیل تراشه یکی دیگر از زمینه هایی است که تفاوت بین ماشینکاری CNC خشک و مرطوب آلیاژهای آلومینیوم قابل توجه است. در ماشینکاری خشک، کمبود مایع خنک کننده می تواند باعث چسبیدن تراشه ها به ابزار برش و قطعه کار شود. آلیاژهای آلومینیوم تمایل به تشکیل لبه های ساخته شده (BUE) روی ابزار برش دارند. لبه ساخته شده توده ای از مواد است که به لبه برش می چسبد، که می تواند هندسه ابزار را تغییر دهد و بر روی سطح قطعه ماشینکاری شده تأثیر بگذارد.
علاوه بر این، تخلیه تراشه ها در ماشینکاری خشک از ناحیه برش دشوارتر است. دمای بالا می تواند باعث چسبندگی و درهم پیچیدگی تراشه ها شود و منجر به گرفتگی تراشه شود. این می تواند فرآیند ماشینکاری را مختل کند، باعث آسیب سطحی به قطعه کار و حتی شکستن ابزار برش شود.
در ماشینکاری مرطوب، خنک کننده ها نقش مهمی در تشکیل و تخلیه تراشه دارند. مایع خنک کننده به عنوان روان کننده عمل می کند و اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار را کاهش می دهد. این به جلوگیری از تشکیل لبه های ساخته شده کمک می کند و فرآیند برش پایدارتر را تضمین می کند. علاوه بر این، جریان مایع خنککننده، تراشهها را از ناحیه برش دور میکند و از گرفتگی تراشهها جلوگیری میکند. تراشه ها در ماشینکاری مرطوب معمولاً از نظر شکل و اندازه سازگارتر هستند و جمع آوری و دفع آنها آسان تر است.
3. سطح پایان
پرداخت سطح قطعات آلیاژ آلومینیوم ماشینکاری شده به شدت تحت تأثیر شرایط ماشینکاری است. در ماشینکاری CNC خشک، دمای برش بالا و وجود لبه های ساخته شده می تواند منجر به یک سطح خشن شود. لبه های ساخته شده می توانند آثار نامنظمی بر روی سطح ماشینکاری شده باقی بگذارند و انبساط حرارتی و انقباض قطعه کار نیز می تواند باعث نقص سطح شود.
در مقابل، ماشینکاری مرطوب به طور کلی سطح بهتری را تولید می کند. مایع خنک کننده اصطکاک و گرما را کاهش می دهد و از تشکیل لبه های ساخته شده جلوگیری می کند. جریان صاف مایع خنک کننده همچنین به شستن هرگونه زباله ای که می تواند سطح قطعه کار را خراش دهد کمک می کند. در نتیجه، قطعات ماشین کاری شده سطح صاف تری دارند که اغلب برای کاربردهایی که زیبایی شناسی یا اصطکاک کم مهم هستند، مانند قطعات خودرو و هوافضا، مورد نیاز است.
4. اثرات زیست محیطی
ماشینکاری خشک از برخی جنبه ها سازگارتر با محیط زیست است. از آنجایی که از خنک کننده استفاده نمی کند، نیازی به مقابله با دفع زباله های خنک کننده نیست، که می تواند یک نگرانی زیست محیطی قابل توجه باشد. خنک کننده ها اغلب حاوی مواد شیمیایی هستند که در صورت عدم درمان مناسب می توانند برای محیط زیست مضر باشند.
با این حال، ماشینکاری خشک نیز دارای معایب زیست محیطی خاص خود است. دمای بالای برش می تواند گرد و غبار و دود بیشتری تولید کند که می تواند برای کارگران خطری برای سلامتی داشته باشد. این گرد و غبار و دود ممکن است حاوی ذرات آلومینیوم و سایر آلاینده ها باشد.
ماشینکاری مرطوب، در حالی که مشکل دفع مایع خنک کننده دارد، می تواند میزان گرد و غبار و دود تولید شده در طول فرآیند ماشینکاری را کاهش دهد. مایع خنک کننده می تواند گرد و غبار را جذب کرده و از بین ببرد و محیط کار را برای اپراتورها بهبود بخشد.
5. ملاحظات هزینه
هزینه ماشینکاری CNC آلیاژهای آلومینیوم تحت تأثیر شرایط ماشینکاری خشک و مرطوب است. در ماشینکاری خشک، عامل اصلی هزینه، سایش ابزار است. همانطور که قبلا ذکر شد، دمای بالای برش در ماشینکاری خشک منجر به سایش سریعتر ابزار میشود که به معنای تعویض مکرر ابزار است. این می تواند هزینه کلی ماشینکاری را به خصوص برای تولید در مقیاس بزرگ افزایش دهد.
در ماشینکاری مرطوب، هزینه های اضافی مربوط به مایع خنک کننده وجود دارد. خرید، ذخیره سازی و دفع مایع خنک کننده همگی به هزینه تولید می افزایند. با این حال، عمر ابزار طولانی و سطح بهتری که در ماشینکاری مرطوب به دست می آید می تواند برخی از این هزینه ها را جبران کند. برای تولید با دقت و حجم بالا، مزایای ماشینکاری مرطوب از نظر عمر ابزار و کیفیت قطعه ممکن است بیشتر از هزینه های اضافی مربوط به خنک کننده باشد.
خدمات ما
ما به عنوان تامین کننده آلیاژهای آلومینیوم ماشینکاری CNC، طیف وسیعی از خدمات را برای رفع نیازهای مختلف مشتریان ارائه می دهیم. این که آیا شما نیاز داریدپردازش سفارشی CNC،قطعات تراشکاری و فرز CNC، یاقطعات ماشین آلات CNC سفارشی - mount Black، ما می توانیم راه حل های با کیفیت بالا ارائه دهیم. ما این تخصص را داریم که مناسب ترین شرایط ماشینکاری (خشک یا مرطوب) را بر اساس نیازهای خاص، طراحی قطعه و بودجه شما تعیین کنیم.
اگر در بازار قطعات آلیاژ آلومینیوم ماشینکاری شده CNC هستید، توصیه می کنیم برای بحث دقیق با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما خوشحال خواهند شد که شما را در انتخاب بهترین روش ماشینکاری یاری کنند و قیمت رقابتی را به شما ارائه دهند. ما متعهد به ارائه محصولات درجه یک و خدمات عالی به مشتریان هستیم.
مراجع
- استاخوف، معاون (2010). تئوری و عمل برش فلز. پرس CRC.
- ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.
- استفنسون، DA، و آگاپیو، JS (2006). برش فلز: تئوری و کاربرد. مطبوعات CRC.