راه های بهبود تخلیه تراشه در حین ماشینکاری CNC آلیاژهای آلومینیوم چیست؟

تخلیه کارآمد تراشه در ماشینکاری CNC آلیاژهای آلومینیوم بسیار مهم است. به عنوان یک تامین کننده معتبر آلیاژهای آلومینیوم ماشینکاری شده CNC، در طول سال ها با چالش ها و راه حل های مختلفی در ارتباط با تخلیه تراشه مواجه شده ایم. در این وبلاگ، بر اساس تجربیات دنیای واقعی و دانش صنعت خود، به روش‌های مختلف برای بهبود تخلیه تراشه در طول ماشینکاری CNC آلیاژهای آلومینیوم می‌پردازیم.

درک اهمیت تخلیه تراشه

قبل از پرداختن به راه حل ها، درک اینکه چرا تخلیه تراشه بسیار مهم است، ضروری است. آلیاژهای آلومینیوم به دلیل ماشین‌کاری بالا شناخته می‌شوند، اما اگر تراشه‌ها به طور موثر حذف نشوند، می‌توانند مشکلات متعددی ایجاد کنند. اول، تراشه های انباشته شده می توانند با ابزار برش تداخل داشته باشند و منجر به سایش بیش از حد ابزار شوند. این نه تنها عمر ابزار را کوتاه می کند، بلکه باعث کاهش دقت ماشینکاری می شود. دوم، براده های محبوس شده در ناحیه برش می تواند باعث ایجاد گرما شود که ممکن است منجر به آسیب حرارتی قطعه کار و ابزار شود. در نهایت، تخلیه ضعیف تراشه می تواند فرآیند ماشینکاری را کند کند، بهره وری را کاهش دهد و هزینه ها را افزایش دهد.

1. پارامترهای برش را بهینه کنید

انتخاب پارامترهای برش مناسب اولین گام در بهبود تخلیه تراشه است. سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش سه پارامتر اصلی برش هستند که می توانند به طور قابل توجهی بر شکل گیری و تخلیه تراشه تأثیر بگذارند.

• سرعت برش: سرعت برش بالاتر معمولاً تراشه های نازک تر و کوچک تری تولید می کند که تخلیه آنها آسان تر است. با این حال، اگر سرعت برش بیش از حد بالا باشد، ممکن است باعث تولید گرمای بیش از حد و سایش ابزار شود. برای آلیاژهای آلومینیوم، بسته به آلیاژ خاص و مواد ابزار برش، معمولاً از سرعت برش در محدوده 300 تا 2000 متر در دقیقه استفاده می شود.
• نرخ خوراک: نرخ تغذیه مقدار ماده حذف شده در هر دور ابزار برش را تعیین می کند. نرخ خوراک بالاتر می‌تواند تراشه‌های بزرگ‌تری تولید کند که تخلیه آن‌ها ممکن است دشوارتر باشد. از طرف دیگر، نرخ تغذیه بسیار پایین می تواند منجر به تراشه های طولانی و رشته ای شود که می تواند در تخلیه تراشه نیز مشکل ایجاد کند. ما معمولاً نرخ تغذیه 0.05 - 0.5 mm/rev را برای ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم توصیه می کنیم.
• عمق برش: عمق برش کمتر باعث ایجاد تراشه هایی می شود که شکستن و تخلیه آن آسان تر است. هنگام ماشینکاری آلیاژهای آلومینیوم، بسته به عملیات ماشینکاری و هندسه قطعه کار، عمق برش 0.1 - 2 میلی متر اغلب انتخاب خوبی است.

2. ابزار برش مناسب را انتخاب کنید

طراحی و هندسه ابزار برش نقش حیاتی در تخلیه تراشه دارد.

• چیپ شکن: ابزارهای برش با تراشه شکن برای ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم بسیار توصیه می شود. تراشه‌شکن‌ها برای شکستن تراشه‌ها به قطعات کوچک‌تر و قابل کنترل‌تر طراحی شده‌اند و تخلیه آن‌ها را آسان‌تر می‌کنند. چیپ شکن ها انواع مختلفی دارند مانند چیپس شکن های انتگرال و قابل تعویض. تراشه‌شکن‌های یکپارچه در لبه برشی ابزار تعبیه شده‌اند، در حالی که تراشه‌شکن‌های قابل تعویض درج‌هایی هستند که می‌توان آنها را در هنگام پوشیدن تغییر داد.
• هندسه ابزار: زاویه چنگک، زاویه فاصله و زاویه مارپیچ ابزار برش نیز بر شکل گیری و تخلیه تراشه تأثیر می گذارد. زاویه چنگک مثبت نیروهای برش را کاهش می دهد و به جریان تراشه کمک می کند. یک زاویه مارپیچ بزرگتر می تواند تخلیه تراشه را با ایجاد یک مسیر کارآمدتر برای خروج تراشه ها از منطقه برش بهبود بخشد. به عنوان مثال، آسیاب های انتهایی با زاویه مارپیچ بالا (به عنوان مثال، 45 تا 60 درجه) اغلب برای ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم به منظور افزایش تخلیه تراشه استفاده می شود.

3. از خنک کننده ها و روان کننده های مناسب استفاده کنید

خنک کننده ها و روان کننده ها برای بهبود تخلیه تراشه در ماشینکاری CNC آلیاژهای آلومینیوم ضروری هستند.

• اثر خنک کننده: خنک کننده ها به کاهش دما در ناحیه برش کمک می کنند که می تواند از جوشکاری تراشه جلوگیری کند و شکستگی تراشه را بهبود بخشد. آنها همچنین به پاک کردن تراشه ها از ناحیه برش کمک می کنند. خنک کننده های مبتنی بر آب به دلیل خواص خنک کنندگی خوب معمولاً برای ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم استفاده می شوند.
• اثر روانکاری: روان کننده ها اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار را کاهش می دهند که می تواند جریان تراشه را بهبود بخشد و سایش ابزار را کاهش دهد. برخی از خنک کننده ها نیز خاصیت روان کنندگی دارند. به عنوان مثال، خنک کننده های مصنوعی می توانند هم اثرات خنک کنندگی و هم روانکاری را ارائه دهند.

4. پیاده سازی سیستم های انتقال تراشه موثر

علاوه بر راه حل های روی ابزار و در فرآیند، داشتن یک سیستم انتقال تراشه موثر بسیار مهم است.

• مارپیچ تراشه: تراشه‌های مته معمولاً در مراکز ماشین‌کاری CNC برای حذف تراشه‌ها از ناحیه ماشین‌کاری استفاده می‌شوند. آنها با چرخاندن یک پیچ مارپیچ در داخل یک لوله کار می کنند که تراشه ها را در طول لوله و خارج از دستگاه حرکت می دهد.
• تسمه نقاله تراشه: تسمه نقاله همچنین می تواند برای انتقال تراشه ها به دور از منطقه ماشینکاری استفاده شود. آنها برای جابجایی حجم زیادی از تراشه ها مناسب هستند و می توانند در سیستم ماشینکاری کلی ادغام شوند.

5. جهت گیری و بستن قطعه کار را در نظر بگیرید

نحوه جهت گیری و گیره قطعه کار نیز می تواند بر تخلیه تراشه تأثیر بگذارد.

• جهت قطعه کار: جهت گیری مناسب قطعه کار می تواند اطمینان حاصل کند که تراشه ها تحت تأثیر گرانش از ناحیه برش دور می شوند. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری یک سطح عمودی، تراشه ها می توانند به سمت پایین بیفتند، که برای تخلیه تراشه مساعدتر است.
• بستن: روش بستن نباید در تخلیه تراشه اختلال ایجاد کند. از استفاده از گیره هایی که مسیر تراشه ها را مسدود می کنند خودداری کنید. به عنوان مثال، استفاده از وسایل با طرح‌های باز می‌تواند به تراشه‌ها اجازه دهد راحت‌تر فرار کنند.

پیشنهادات محصول و راه حل های سفارشی ما

به عنوان یک تامین کننده پیشرو در آلیاژهای آلومینیوم ماشینکاری شده CNC، طیف گسترده ای از آلیاژهای آلومینیوم را ارائه می دهیمقطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC. محصولات ما با تکنیک های ماشینکاری با دقت بالا تولید می شوند و ما توجه زیادی به تخلیه تراشه در طول فرآیند ماشینکاری برای اطمینان از کیفیت محصولات خود می کنیم.

یکی از محصولات محبوب ما استمحفظه یاتاقان اسلاید حرکتی دوگانه برای استپر موتور. این محصول به ماشین کاری با دقت بالا نیاز دارد و ما از روش های ذکر شده در بالا برای بهبود تخلیه تراشه استفاده می کنیم و از عملکرد روان محفظه یاتاقان اطمینان می دهیم.

ما نیز ارائه می دهیمپردازش سفارشی CNCخدمات فرقی نمی‌کند طراحی خاصی داشته باشید یا نیاز منحصر به فردی داشته باشید، تیم مجرب ما می‌تواند با در نظر گرفتن تخلیه تراشه و سایر عوامل، برای توسعه بهترین راه‌حل ماشین‌کاری با شما همکاری کند.

برای خرید و مذاکره با ما تماس بگیرید

اگر به دنبال محصولات یا خدمات آلیاژ آلومینیوم با ماشینکاری CNC با کیفیت بالا هستید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. ما درک می کنیم که هر پروژه نیازمندی های منحصر به فرد خود را دارد و ما متعهد هستیم که بهترین راه حل ها را به شما ارائه دهیم. برای شروع یک مذاکره خرید با ما تماس بگیرید.

مراجع

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). مبانی ماشینکاری و ماشین ابزار. پرس CRC.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون.
• ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.